面向产品全生命周期诸目标的卓越设计

现代DFx技能技巧与实战流程

 

课程背景

今日的我们，已经并入快速变革的快车道，迈入了急聚变革与创新的崭新时代！

我们必须应对并解决下面诸多具体问题：

1 缺乏对现代产品研发全面的、流程级动作精准解析，制约企业对前方市场和客户的准确领悟、

  与产品开发一线实践行动落地；

2 缺乏站在企业级视角、流程级深度解析。变革的挑战扑面而来、变革的机遇与红利，却悬浮

  游离于企业产品之外，无法有效支撑企业转型升级，与一线的变革和行动；

3 缺乏对现代研发的动态化最新追踪，制约我们在快速变革新时代，与时俱进，全面，实时、

  精准把握机遇；

4 确实充斥着很多举着现代研发的牌子，推销自身产品的伪碎片信息；

5 东西方语言、思维方式、文化、社会制度差异，在变革时代，更加凸显为理解、落实、践行

  现代产品研发流程的无形障碍；

6 在向前快跑的同时，部分企业需要时不时停下回头，补课追课，补足粗放运营年代遗留下来

  的短板弱项。

7 我们普遍面临，高端智能制造回流发达国家、低端制造转移低成本国家、第三产业普遍回归、

  产品品种增加而生命周期缩短，以及越来越苛刻的可靠性质量诉求等严峻现实挑战。

本课程内容，就是在回答上述七大现实设问的基础上，从浅到深、由简到繁、循序渐进，梯次迭代，最终给出DFx的精准、全面的工业级、企业级、行动级解析。

本课程不是知识类讲解，结构性阐说，而是“点对点”动作式教练与剖析。力求透彻穿越我们企业一线实际问题，结合实际案例，传递可复制、可操作的方法，以点带线、以线带面、锁定抓手，形成动作、拉动全局！助推企业与产业转型升级，黑马逆袭、破题突围、变道超车！

本课程是达飝(团队)原创课程。

课程安排：18课时 (6课时/天)

课程对象：总师/技术总监、研发职能板块/业务部门经理、

                   研发人员、测试人员、技术/质量/物流/项目部门主管与储备干部等

                   

课程总目录

热身 破冰

第一部分  必备管理基础：现代管理与一线行动

第二部分  必备工程基础：现代质量与研发流程

第三部分  DFM：面向可制造性的设计

第四部分  DFA：面向可装配性的设计

第五部分  DFS/D：面向可维护性,可拆卸的设计

第六部分  DFT/I：面向测试/检验的设计

第七部分  DFE/R：面向环境保护/再利用的设计

第八部分  DFL/T：面向物流/运输的设计

第九部分  现代DFx深化与夯实 ——我们的行动

第十部分  研讨答疑/互动互勉

达飝介绍

课程细化大纲

自我介绍

热身：达飝课程研修方法 ——与您共勉 (Learn by Doing, Learning by Cases)

认知变革：我们，从传统制造、精益制造、敏捷制造一路走过……

概念导入：开放制造 (+小小总复习)

热身：究竟什么是“理论结合实践”?

热身：两化融合“硬道理” ——与您共勉

热身：转型升级“硬道理” ——与您共勉

认知创新：模式创新 pk 技术创新  核心技术是能够买回来的吗？

热身：现代设计师必察 ——语言误区

【大企业  小故事】

【企业小  故事大】

热身：德国智库颁布现代工业九大雷区

热身：现代设计师必察 ——产品护卫

热身：现代设计师必察 ——跨学科创新

热身：赢在思维 ——潜入设计思维深水区

         鱼刺图(因果图)批判        S W O T批判

         绩效管理(指标)批判        8D报告批判       “微笑曲线”批判

破冰：东西方迥异的工程思维习惯

第一部分  必备管理基础：现代管理与一线行动

1.1 跨国 500 强制造巨头内部密训 ——捞底思维

            东西方迥异的工程思维习惯        

1.2 现代设计师必察 ——什么是流程？

     “行动” 含金量        “猪肉” 理论        可复制, 可操作, 可传递

1.3 什么是“卓越研发”？现代研发如何追求卓越？

1.4 什么是“抓手”？Go Techniques / 手筋(てすじ)

1.5 流程中的流程 ——瓶颈管理 Bottleneck Operation

1.6 企业非财务成本 The No Financial Cost

1.7 制造业“铁三角”  Pick-Any-Two

1.8 权变管理  Contingency Management

1.9 健全夯实标准化工程

     警惕ICS/CCS的差异

本章小节

第二部分  必备工程基础：现代质量与研发流程

2.1 项目管理再认识  Project Management Reunderstanding

     前瞻机遇和问题点  Be aware of troubles & Oppos

2.2 产品与流程寿命周期管理 PPLM Product and process lifecycle management

     产品寿命周期

     自下而上的设计    自上而下的设计    自上下而中间的设计    前端载入设计      

2.3 并行工程/同步工程  Concurrence Engineering

     现代DFx路径识读    

     英标BS 8887-2012  Design for MADE识读

2.4 APQP 再认识  APQP Reconsideration

2.5 NPI再认识  NPI Reconsideration

2.6 FMEA 再认识  FMEA Reunderstanding

     美帝军标 MIL-STD-1629A/882E    “6+4”法则(“势利眼”法则)          

2.7 现代质量十大元素

     现代质量观念升华

     传统产品系统金字塔  Conventional Production Systems Pyra

     现代(工业)万有系统  Advanced Resilience Control System

第三部分  DFM：面向可制造性的设计

3.1现代DFMA深度认知

     DFM    DFA    DFM与DFA的关系

     DFMA目标分解要素    DFMA七大步骤    DFMA指数 DFMA Index

3.2 冲压件DFM设计工艺选择优化

     冲裁设计    折弯设计    凸包设计    止裂槽设计

     提高钣金强度设计    降低钣金成本设计

3.3 机加件DFM设计工艺选择优化

     Cost Breakdown Chart & Saving Opportunities

3.4 塑胶件DFM设计工艺选择优化

　  避免尖角毛刺设计    支柱设计    脱模斜度设计

     改善塑胶件外观设计    提高塑胶件强度设计    

     注塑模具

     塑胶件装配设计    卡勾装配    紧固件装配    超声波焊接

3.5 CNC设计工艺选择优化

     Choosing Materials    Raw Material Sizes    Material Shape and size:

     Threaded Holes

     Undercuts

     Total Surface Profile

     Bilateral vs. Unilateral Tolerances

     Countersinks and Chamfers

     Threads and Plating

     Anodizing and Chemical Conversion Coating    美帝军标MIL-DTL-5541F

     Designing and Machining Plastic Parts

3.6 自动化装备设计工艺选择优化介绍

     主机

     动力单元

     弱电单元

     低压电器单元

     软件与控制中心

3.7 DFM设计经验与通则 Design for Manufacturability Considerations

      Materials

      Fabricated parts

      Product Assembly

第四部分  DFA：面向可装配性的设计

4.1 装配设计

     装配三层含义    装配工序优劣对比    面向可装配性设计的目的

4.2 面向可装配性设计解析

　   减少零件    减少紧固件数量    减少紧固件类型    模块化设计    避免零件缠绕

     稳定基座    减少零件装配方向    装配导向    先定位后固定    为辅助工具提供空间

     防止零件欠约束和过约束    零件公差要求    人机工程学装配设计

4.3 防差错法植入

　  防差错法的认知    设计放错    制程放错

　  防错的两种对象    防错设计基本原则

　  零件装配位置唯一性原则    防错设计特征明显原则    

    夸大零件差异原则    

    夸大零件不对称性原则

　  完全对称零件设计    提高零件对称度    不对称零件夸大设计

    设计明显防错标识

　  流程防错办法    防错级别    完美防错设计

4.4 DFA设计经验与通则

      Part Handling

      Part Symmetry

      Part Insertion

      Part Securing Methods

      Part Integration

      DFA二十条经验与十大通则

 4.5 工业自动化的DFM&A

       feeding    vision inspection    Optical parts    ultrasonic welding

       module assembly    panel lamination    display and acf assembly

       screw driving    heat attachment    Metal assembly    Wiring  

       cleaning    labeling    material handling    rework    

       robotic Assembly    

       dispensing

       test optimization

       工业自动化DFM&A企业标准/模版

第五部分  DFS/D：面向可维护性,可拆卸的设计

5.1 DFS/D术语解析

5.2 德国大众DFS/D流程

5.3 DFS/D耐用消费品案例

5.4 DFS/D工业品案例

第六部分  DFT/I：面向测试/检验的设计

6.1 DFT&I术语解析

6.2 测试与检验

     什么是R&R？    实验室测试     在线检测

     巧用SPC    首末件检测    100%在线检测    全线免检测

6.3 德国大众DFT/I流程

6.4 跨国500强DFT/I案例

第七部分  DFE/R：面向环境保护/再利用的设计

7.1 DFE/R术语解析

7.2 德国大众DFE/R流程框图

7.3 欧盟环境标准汇总识读

7.4 德国大众DFE/R案例

第八部分  DFL/T：面向物流/运输的设计

8.1 物流流程的设计环节

8.2 包装与仓储

8.3 现代供应链识读

     供应链管理    供应链整合    供应链优化

     数据    模型    刀手    Data Model Solver

     现代商业联盟

8.4 德国大众DFL/T案例

第九部分  现代DFx深化与夯实 ——我们的行动

9.1 现代DFx组织结构

     节点负责制    仿真的作用和目的    跨界团队/小组

9.2 DFx的盲区误区和雷区

9.3 DFM&A模板

     DFM&A工作表

     DFM变更汇总明细

     案例：产品分析报告

第十部分  研讨答疑/互动互勉

               就学员在企业遇到的实际问题研讨答疑