课程大纲

l  什么是现场管理？

Ø  三大敌人：超负荷、不均衡、7种浪费

Ø  7种浪费：纠正、过量生产、多余动作、物料移动、等待、库存、过度加工

l  什么是5SPM？

Ø  5SPM=5S（自我管理）+目视化（自我判断）+TPM（自我维护）

Ø  5SPM的5W2H

Ø  5SPM的管理职责与目的

Ø  战略与战术目标

Ø  5SPM推行成功的关键

l  5SPM实施步骤

Ø  整理：关键词“扔东西”，目的“腾空间”

ü  物品“要与不要”的标准

ü  互动演练-1：制定会议场所的要与不要标准

ü  分组练习-1：针对某处工作场所演练要与不要标准

ü  物品的分类：必要、不必要、不确定

ü  红、蓝牌大作战

ü  最高、最低存放量

ü  分组练习-2：依据物品使用频率进行物品分类

Ø  整顿：关键词“三定-定置、定法、定量”，目的“省时间”

ü  整顿四原则：安全、效率、质量、FIFO

ü  整顿三要素：放置场所、放置方法、标识方法

ü  常见现场物品整顿示例：

Ÿ  操作工具

Ÿ  加工工具（模具、工装、刀具等）

Ÿ  测量器具（量具、检具、仪器、样品等）

Ÿ  在制品

Ÿ  库房物料

Ÿ  不合格品

Ÿ  设备操作标准

Ÿ  办公场所

Ÿ  后勤保障（食堂、卫生间、员工休息室）

ü  分组练习-3：各组现场某处场所整顿演练、指导

Ø  清扫：关键词“检查”，目的“发现异常、根除异常”

ü  清扫三步骤：大扫除、检查、解决异常

ü  打扫标准化：对象、工具、方法、基准

ü  分组练习-4：制定打扫标准

ü  黄牌作战：检查与纠正“整理”的不良现象

ü  5个为什么根本原因分析与纠正措施

ü  分组练习-5：学员现场问题5个为什么分析

ü  清扫维持与稽查

Ø  清洁：关键词“标准化”，目的“人人能遵守”

ü  目视化标准：颜色、标识

ü  现场地面标识与示例

ü  目视化管理看板

ü  5S维护作业指导书

ü  分组练习-6：根据前面分组练习结果制定5S作业指导书

Ø  素养：关键词“培训好习惯、去除坏习惯”，目的“建立制度化系统”

ü  5S检查表-车间、仓库、办公室等各类场所

ü  5S检查机制：自查自纠、自检、互检、综检、管理层日常巡检

ü  5S推进小组

ü  5S责任区域与自然班组

ü  优秀班组评比、激励

ü  5S检查评比心态

ü  5S检查技巧

ü  5S管理看板

ü  5S改进行动计划

ü  5S目视化标准与推广、培训、应用，形成自己的5S管理文化

ü  员工的素养、管理层的素养

l  遵循PDCA的5S管理流程

Ø  策划5S推进活动

Ø  流程布局检讨

Ø  整理、整顿、清扫、清洁、素养（不能颠倒5S顺序）

Ø  5S定期检查

Ø  5S评比

Ø  5S问题分析、改进

Ø  5S问题清单与分析

Ø  TOP2重大系统问题解决

周期总结、统计、分析、改进、管理评审流程