1. 您的企业在管理方面是否存在以下困惑

明明是行业最先进设备，却做不出一流产品

知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制

经常看到车间发生异常点点停，生产效率低下；关注了大问题，忽视了点点停

同样的品质不良、同样的设备故障、同样的品质问题反复发生，得不到根本解决

设备微缺陷、跑冒滴漏浪费严重，管理者及员工却视而不见

管理者认为设备维护是设备人员的事，从不参与维护，小故障变成大故障

一线员工与设备、品质、技术等人员之间没有建立交流平台，总是在互相推诿，互相抱怨。

有很多好的改善想法，但是管理人员却答复改善不了

管理导向不清晰，现场异常发生时管理人员急，一线员工不急

人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好

2. 精益管理是什么

是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质

最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费

打造“绿色环保智能化工厂”

3. 企业与学员收益

系统学习精益TPM管理的主要内容和推进方法，掌握精益TPM管理的思想精髓

详细学习如何成功地导入精益TPM的具体方法，例如：每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进改善活动的顺利推行。

4. 如何确保针对性与实操性

系统性的工具方法实操：是一套从 到 的完整流程、工具方法、实操演练，确保学员学以致用

案例教学：丰富的行业推进方法案例、现场辅导案例、不同行业改善前后案例、精益管理方法案例等

讲师背景： 制造业9年、2007年进入咨询行业，13年管理咨询经验，对制造型企业有深入的研究，擅长IE培训、班长建设、管理人员能力提升、精益生产改善、设备TPM改善、现场5S管理及改善等，已为超过70家企业提供过管理咨询服务。