一．    交付水平的衡量标准

1．          

思维破冰：从华为的交付水平说起

2．          

衡量交付水平的指标说明：

ü  按期交货率与A类客户按期交货率

ü  按期交货率设定的标准与统计方式

ü  静态与动态的交付周期

ü  交付周期设定的标准与统计方式

3．          

中国工厂交付管理的现状与改善的难点

二．    订单评审管理的要点

1．          

订单评审的目的与一般流程

2．          

订单评审在工厂实施中遇到的困难

3．          

订单评审的关键点说明：

ü  订单评审两种常见形式的选择

ü  新产品与老产品的界定

ü  新产品评审两个阶段的重点区分

ü  各部门在订单评审过程中要回答什么问题

ü  订单评审的输出重点与方式

4．          

拓展：摩托罗拉自我承诺机制的启示

三．    生产计划的制定要点

1．          

思维破冰：经验式生产计划的困惑

2．          

生产计划的几种常见方式

3．          

制定生产计划依据的要点说明：

ü  客户A/B/C分级表及编制的难点

ü  插单的原则及操作路径

ü  标准工时表与几种制订标准工时方法的对比分析

ü  产品的合格率表与工序能力统计表的区别与联系

ü  生产准备周期表及各类周期收集的方式

ü  设备的通用性/稳定性数据的获取与有效应用

ü  工序流程图中关键岗位技能的识别技巧

4．          

销售预测、主生产计划与生产指令的区别与联系

5．          

拓展：精益生产的拉动式生产计划系统

四．    物料计划的制定要点

1．          

物料计划常见的制定流程与方式

2．          

制定物料计划依据的要点说明

ü  BOM与损耗标准的区别与联系

ü  物料ABC分级表与物料采购方式的选择

ü  库存信息及信息准确性的保障方式

ü  采购周期表与非常规采购的路径

3．          

案例分析：某设备厂商物料政策的制订思路

4．          

拓展：精益生产中看板式的物料计划

五．    进度与过程控制要点

1．          

思维破冰：要结果PK看过程

2．          

定义异常及异常反馈路径

3．          

订单评审后生产准备过程的控制要点

ü  工艺文件类别及跟踪方式

ü  来料时间表与欠料表的应用条件

ü  物料供应黑名单与PO的在途盘点

ü  设备/模具/治具/工具跟踪的难点与技巧

ü  人员供给计划与入职信息的应用

ü  新产品量产准备过程跟进的难点与关键点

4．          

生产实施过程中的控制要点

ü  急单与插单时生产计划的调整方式

ü  产品与工序生产计划达成情况统计表

ü  生产日报与现场跟催的应用条件

ü  物料、质量、设备与人员等异常的信息路径

ü  物料损耗的异常与溢领流程

ü  工程变更只变不更的原因分析

5．          

出库计划与出库指令的区别与联系

6．          

拓展：丰田目视化管理在过程控制中的应用

六．        

削减库存的要点

1．    

分析一下：我们为什么需要库存

2．    

案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

3．    

思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关

4．    

削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析

ü  呆料削减的四大要素与难点突破

ü  ABC类物料、战略物料、风险物料的库存控制方式

ü  设计与采购应用的库存消减工具——VA

ü  生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法

ü  在制品控制的目标界定方法与管控

5．    

库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍

6．    

拓展：为什么说原材料成本用常规的方法无法真正削减

七．    按期交付的持续改善

1．          

思维破冰：富士康交期982是如何做到的

2．          

公司产能规划的要点说明

ü  淡季与旺季的产能平衡方式

ü  公司内、外产能的合理配置要点

ü  公司产品规律性分析与生产方式确定

ü  公司产品规划会议的重点

3．          

提升交付准确率的难点与出路

ü  视频演示：一汽集团用纸量的削减

ü  提升交付准确率目标的制订工具---系统图

ü  案例分析：某工厂影响交付的根本原因找到了吗？

ü  找出影响交付根本原因的四话句

ü  开好交付异常分析会的关键点

4．          

压缩交付周期的难点与出路

ü  丰田戴尔来料周期压缩给我们的启示

ü  现场演示：报表流程效率提升

ü  压缩交付周期的工具---IE

ü  公司组织的压缩交付周期专案活动

5．          

信息技术在提升交付水平过程中的应用

ü  为什么不上ERP是等死，上ERP是找死

ü  标准版与订制版的选择难题

ü  系统的刚性PK人的柔性

6．          

拓展：丰田提案制度在持续改善中的作用

八．    总结

1．          

交付水平是企业综合管理水平的体现

2．          

制定我们自己的交付改善计划。