从设备管理到TPM ——国内唯一提升设备管理能力的品牌课程 【课程说明】 TPM越来越受到制造业的重视，但许多企业导入了TPM后的效果同预期有着极大的反差，细致分析其各种原因，除了执行能力不强，全员参与的主动性不足等原因外，最重要的是导入的步骤过于程序化。现行我们能看到的有关TPM的论述主要来自三个渠道：台湾、日本、韩国部分优秀企业的实践经验，但这些企业在引入TPM之前的设备管理水平是普遍高于我们本土企业的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地确定适合自己企业的导入步骤，结果肯定会事与愿违。 许多中国企业设备管理的现状如下：  救火式管理，坏了再修，能修好的人是英雄；  设备的巡检、保养的计划与制度虽然有，但执行不到位；  重视产量与交付，操作的规范性不足，拼设备，不重视保养；  检修记录虽然有做，但对相关记录、数据的规律性分析与应用严重不足；  设备异常原因的分析不是基于设备管理系统，根源找不准，同样的问题经常重复出现；  设备维护人员的技能依靠时间积累经验，技能的固化与传承严重不足。 上述问题并不会由于导入TPM而被真正解决，太多企业的实践都充分证明了这一点，设备专业部门都觉得困难的事情，我们无法期待非专业的操作部门去面对，同时有一点要格外注意，导入TPM对设备专业部门要求会更高，也就是说自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不会带来企业希望的结果的。 本课程就是针对目前企业碰到的这类问题，从分析我们设备管理的现状开始，逐步引出设备管理的目标、系统及达成路径，您将听到一堂真正从公司运营的角度解读设备管理的课程，并从中获益：  设备管理从救火向预防转变的方法与步骤  巡检、保养等相关设备管理流程能被真正执行的工具  突破设备维护人员的核心技能有效传承的要点与机制  设备相关数据收集与规律性分析应用习惯的有效养成  关注设备效率改善的方法与工具  导入TPM前设备部门所需准备工作及TPM推进过程中重点工作的要点与方法 如果您在设备管理中遇到了困惑与难题。如果您真正希望导入TPM以增加企业的竞争力，请与张老师一同走入设备管理课堂。 独家观点，不容错过！ 【培训对象】 公司董事长、总经理、副总经理、设备部门负责人 【课程时间】 2天12小时 【课程大纲】 一． 六大指标与设备的关联分析 1． 设备管理在中国企业中的困境 2． 讨论一下：设备管理的重要性如何体现 3． 与工厂六大指标相关的设备影响数据的统计方式 二． 设备管理的现状分析 1． 设备管理的三大目标及目标描述误区  设备异常影响的三种界定方式  MTTR总体与分类描述的对比  对设备完好率各种不同的理解 2． 设备管理常见的方式及问题解析 3． 现场讨论：设备管理的难点究竟在哪里？ 4． 思维破冰：向汉武帝学习设备管理 5． 案例分析：工厂设备管理系统图  设备管理系统的构成要素  描述设备管理系统弱点的数据统计方式  设备异常时间降低项目的界定步骤 6． 设备异常原因常见的分析方式 7． 案例分析：“生产线主电机为什么烧了”的深层原因 8． 真正检讨设备管理根源的四句话 三． TPM的主要内容与管理思想 1． TPM的定义与发展历史 2． TPM对设备故障来源的分析 3． TPM实现零故障五大路径 4． TPM的三大思想与主要内容  生产系统效率（OEE）的计算与极限追求  全员参与的范围与展开形式  救火向预防性转变的工作习惯 5． TPM五大支柱与八大支柱的区别与联系 6． 自主保全开展的步骤与要点 7． 自主保全开展过程中设备管理部门的重点工作内容 8． 为什么说中国企业的设备管理还处在初级阶段？ 四． 关注效率的个别改善活动 1． 故障的两大类别及对策路径 2． 解决设备陈年问题的方法  设备功能恢复计划的制订方式  如何得到公司支持及公司应给予什么样的支持 3． 影响设备效率的8大损失 4． 设备效率损失描述的方式——设备运行记录表 5． 削减设备效率损失的方法举例——快速切换  切换的类别及改善顺序的确认方式  快速切换的思路、步骤与方法 6． 将改善向非生产部门延伸  我们效率改善空间有多大  IE与关注流程的效率改善 五． 专业保全与技能教导 1． 专业保全的主要内容 2． 让巡检真正落实到位  巡检基准的格式内容  巡检路径与记录表  巡检异常汇总与阶段性总结  设备部门负责人在巡检过程中的职责分工  巡检现场的目视化与效率化 3． 无征兆隐患的管理机制  设备档案的基本格式与维护方式  设备使用周期界定的常见路径  定期更换与精密检测的方案 4． 计划保全的难点与出路  计划保全的三类内容  日常保养的规范化  保养计划制订与生产计划的联动  保养预案的主要内容与关键点  设备档案在备件计划中的应用 5． 设备维护的效率化  设备维护流程化的标准  设备部门日常工作的5S  从工具到道具的转化 6． 设备维护人员技能的固化与传承  “教会徒弟，饿死师傅”观念的转变  “只可意会，不可言传”部门的突破 六． 从设备管理到TPM 1． 是否导入TPM活动需要回答的三个问题 2． 常规TPM的导入方式 3． 适合中国企业导入TPM活动的前期准备工作 【学员评价】 我们公司是一条全自动生产线，24小时不停，对设备的要求很高。以前我们主要是依靠多年的经验在管理设备，在我看来，主要工作都用在救火上了。实话说，我们的设备经理还是很能干的，设备的总体利润率在行业内还比较高的，但想要再上升一个台阶，只靠经验就远远不行了。张老师给我们辅导了8个月，从改变设备管理人员的思维，到具体建立系统基础的方法，建立设备档案，建立数据收集及分析系统，不断总结——改善——总结，让我们的设备管理走上了良性的运作。这对我们来说，收益是无限的。张老师的不但教我们方法，更重要的是，在辅导中不断影响改变设备管理人员的思维，让他们从设备技术人才，成长为设备管理人才，非常感谢他。 ——深圳永合总经理魏明吉 我们这次听张老师课的，是全集团所有分厂的设备管理人员，2天，感受太多了。我们这些同事，平时话很少的，课前HR的人还在说，担心上课的氛围沉闷。实际一上课，大概一个小时的时间，张老师就让我们这些多年在产线上的人主动开口参与课程了，不仅仅是因为张老师的语言幽默，简单易懂，更因为他说的就是我们每天都遇到的，都困惑的，想要解决又不知道从何入手的事情。以前我们关注设备维修、改造的技术，不知道什么是设备管理，这次张老师帮我们理清了思路，还教了我们一些实用的方法，这个课，真是没白听。 ——云南驰宏锌锗设备经理 我做设备很多年，以前在外企，现在在金帝也有几年了。我在设备管理这行里，自我感觉是不错的，也听过号称TPM大师级人物讲的课，但总觉得缺少点什么。这次连着4天听张老师5S和TPM的课程，感受非常深，比之前所有听过的课程，都让我受益，张老师直接指出了我们做设备管理最欠缺的：记录的整理、分析和应用。做设备的，都有记录，而且还都觉得已经要求很多了，内容已经够全了，但是用处也不大啊。现在看来，我们没有把记录进行有效的整理，分析，总结，用在设备管理的预防上，做了很多无用功。总之，这四天的课，会让我以后的管理行为发生改善，希望在设备管理上有所建树，再来跟张老师一起探讨。 ——中粮金帝设备部经理 我们公司在做TPM，所以这次设备管理的课，以为老师还是讲推行TPM的思路与方法，觉得没啥太有意思的东西。听完课，感受不一样，张老师告诉我们的是，在推行TPM之前，设备管理部门要把设备管理成什么样，才有基础去做全员维护。听完我才明白，为什么我们推了三年的TPM，效果并不突出的根本原因。谢谢张老师。 ——佛山TPM公开课学员