刘小明-卓越6S管理培训总结 2015年4月21-22日受福建省三明市一培训公司邀请，在三明市某化工有限公司讲授两期的<<卓越6S管理>>课程，来自于公司市场部、后勤部、质量部、生产部、机修和财务等部门共55名学员参加。本次课程的内容详细包括：一、6S推行的目的和意义1、6S的详细内容：u整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。u整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。u清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。u清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。u素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。u安全SAFETY ：不受威胁，没有危险、危害、损失。2、6S的关系图：整理-整顿-清扫-清洁在外围，素养在中心，安全在外面。3、6S是企业管理的基础体系和工作。二、6S具体内容1、各S的定义。2、开展6S活动应注意的事项。3、安全危害的控制方法：（1）移去/替代法（2）行政控制法（3）工程控制法（4）PPE法4、节约必须首先识别七种浪费（1）不良品的浪费（2）不必要的动作（3）不必要的动作（4）不当的加工（5）搬运（6）等待（7）制造过多或过早的浪费5、学习首先要创造学习型组织。三、6S推进1、6S推进原理图-说明了推进的难点和理解。2、6S推进的11个步骤（1）获得高层承诺和做好准备。（2）成立6S推进小组。（3）拟定推行方针及目标。（4）拟定工作计划。（5）说明与教育。（6）活动前的宣传造势。（7）6S活动试行。（8） 6S导入实施及查核。（9）评鉴公布及奖惩。（10）检讨及改善修正。（11）纳入定期管理活动。四、6S推进工具1、目视管理2、红牌作战3、检查表法4、标准化法5、五现主义6、合理化提案五、6S现场改善1、改善的思考2、改善的七大指标（1）质量（2）生产效率（3）面积（4）周转时间（5）安全3、改善的先后顺序（1）人（2）方法（3）物料（4）设备4、改善的流程（1）找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案（2）实施方案（3）评估效果（4）防止再发生/标准化5、改善与PDCA戴明管理循环最后我们分成六组分别到三个车间、三仓库、宿舍和办公楼进行6S巡视，通过1个小时的照相和资料的收集，每组发表了自己的工作成果，整体来说企业存在的问题如下：1、企业安全用电存在较大隐患。2、现场区域划分和标识没有系统去做。3、作业环境、安全和卫生有待于提高改进。