课程收益

◆直面管理系统实质问题，并从现场咨询角度系统给出答案。

◆能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因。

◆帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策。

◆理解富士康生产系统精髓的理论知识。

◆精细化管理系统的方法论及工具的使用：

（1）熟练掌握"三要素、限制选择法、稽核控制法、横向制约法、分段控制法、数据流动法"等管理过程中必备的操作方法；

（2）熟练掌握"六日工作法、标准化体系、管理控制卡、数据看板、异常处理、数据化绩效考核"等管理过程中必备的工具。

◆通过方法论和工具、结合案例讲述，使企业管理干部具备应用各项管理提升机制。

◆能帮企业找出最佳管理方式，打造高效的信息流。。

◆打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空。

◆通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求。

◆通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。

课程对象

企业基层、中层、高层管理人员及其员工。

课程形式

老师讲解+视频分享+案例分析+经验分享+讨论互动+作业练习+现场诊断+现场指导。

培训时长

两天(12小时)

课程大纲

一、中国企业管理的现状

1、管理现状怪圈

（1）天天加班，工资不高

（2）计划不少，交付不了

（3）口号遍布，执行不多

（4）天天精益，浪费不少

（5）说话声大，业绩声小

（6）会议很多，问题依旧

2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬

（1）上了ISO--没用！

（2）上了ERP--瘫痪！

（3）高薪请人--伤心！

（4）管理变革--动荡！

（5）精益生产--无效！

（5）推行5S--形式！

3、案例：富士康和海尔模式特色

二、生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系

1、优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2、企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3、生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4、生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

5、绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

6、企业机制平台诠释（硬性环境、软性环境、行动环境）

7、企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）

8、精细化管理系统的机制列表

三、企业管理的问题“驱动源”---效率怎么获得？

1、沟通机制

2、权责利匹配

3、标准化体系

4、他律自律

5、改善创新

6、学习型组织

四、精细化管理系统的“总模型”与企业管理的应用

1、定标准任何一切的管理基于标准，目的：解决做什么的问题？

2、建规则规则是一切行动的前提，目的：做好了有得到什么，做不好怎么办？

3、做衔接衔接才能呈现效率，目的：解决部门、岗位团队之间的衔接问题，进而延伸至目标、计划、执行等步骤的衔接问题

4、推稽核管理系统的"品检"单位，目的：解决不执行、不落实的问题;

5、出责任奖捐机制、积分机制、绩效机制、PK机制、问责机制的导入和落地应用，目的：解决工作不出成果，机制如何保障的问题

6、信息化系统平台保障，目的：解决企业系统固化，自动运行的问题。

五、精细化管理系统的“方法论”及企业管理问题的解决

1、三要素法：

（1）标准：人、事、时，什么人在什么时间做什么事，做到怎么样？

（2）制约：谁检查、谁监督，按什么方式检查和监督？

（3）责任：做到了得到什么，做不到怎么办，不制约怎么办？

2、分段控制法（时间、空间、过程、人头分段管理与控制，划小管理单元落实责任）

3、限制选择法（管理过程的"多选一"，统一行动方法。找出最好的方法锁定执行）

4、稽核控制法（先他律再自律，形成习惯）

稽核是个框，内容往里面装；先有形式，后有内容，先改习性，后出业绩

5、数据流动法

（1）数据是条链，环环要相连，表单循环流动，业绩自然体现

（2）数据怎么来？怎么流转，怎么审核，怎么提交，做什么用？

6、横向控制法——自律的养成：横向分权，相互监督

六、精细化管理系统的"工具"及企业管理应用

1、六日工作法

（1）工作计划靠什么达成？月度由周、周由日，每日怎么办？

（2）日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

（3）六日工作法的应用案例

2、文控体系

（1）中国企业的文件管理现状和文件在企业管理中的作用诠释

（2）标准化的构成=文件化+动作化+数据化

（3）文件化的构成=三要素法+限制选择法+分段控制法+横向控制法+稽核控制法

（4）基于2/8原则导入文件控制体系

（5）基于"起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行"步骤使文件标准落地在企业管理中文控体系的应用案例

3、管理控制卡

（1）文件、标准中存在漏洞怎么办？管理动作中存在失控点怎么办？各项整改（产能、品质、交期等）过程的改善点如何更好的管控？失控点如何更好的补漏？补漏的效益怎么评估？

（2）管理控制卡的编写的"控制要点、失控描述、导致后果、人时事锁定、检查、责任机制"详解

（3）管理控制卡的导入衔接步骤（主控岗位部门、涉及岗位部门、标准制约责任编写、权责利分摊及稽核执行）

（4）管理控制卡的应用案例

4、数据看板

（1）看板的分类；数据看板是什么？数据看板的管理原理与作用

（2）生产计划如何保证达成？生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解

（3）数据看板制作要素"管理单位、管理时间、管理任务、完成节点、发生问题、解决方式、后续追踪"及导入机制

（4）数据看板的数据如何统计、异常记录

（5）数据看板的应用案例

5、异常快速处理与案例分析

（1）基于生产计划排产与执行四大原理""前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应"，结合车间数据看板的异常（2）快速处理机制的作用

（3）异常的联动处理程序建立

（4）案例分析会：异常汇总、异常分类、异常分类解决

（5）异常快速处理的应用案例

6、数据绩效考核

（1）绩效考核的弊端："发表、打分、扣钱"的副作用，如何改善这一现象？

（2）数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动

（3）生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状

（4）业绩考核模式：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开

（5）数据绩效考核的应用案例

七、精细化管理系统的“机制”应用

1、生产日协调机制（落实六日工作法）

2、标准化机制（产销机制+计划执行+文控体系+稽核体系+独立专案）

3、PK机制（基于"分段控制法的空间、人头分段"进行管理责任的PK）

4、巡视机制（建立内部基于管理专案（品质、成本、交期、效率、士气、安全等）巡视、总结与改善机制）

5、提案改善与培训学习机制（建立企业内部造血功能）

6、案例分析机制（通过"异常、稽核、协调、攻关"等过程，周期汇总、不断过滤影响企业生产和管理中类别问题）

7、奖捐机制（奖惩机制建立）

8、责任索赔机制（企业管理中的“红线”，越过“红线”承担赔偿）

9、问责机制（基于管理过程中的"案例、先进、后进、成效等"的当众问责）

10、绩效考核机制（导入精细化数据绩效考核“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开”）

八、精细化管理系统的"收益"

1、产销平衡（投入产出比、存货资产现金利润的周转率）

2、集约化生产

（1）资本使用率：合适的时间用合适的资源做合适的产品

（2）满足市场需求：少量多批准时交付

3、IE工业工程

（1）管理IE：标准工时、单位产量、物料定额

（2）现场IE：人工利用、动作改善、设备改善

（3）成本IE：预算与实际、管控

4、富士康“五段品保”

（1）技术研发：品质是研发出来的

（2）生产计划排产：品质是计划出来的

（3）生产现场：品质是生产出来的

（4）品管：品质是检验出来的

（5）识别客户要求：品质是以客户要求为依归

5、目标成本控制（成本控制导向；预算标准成本与实际发生的关系；成本单元管控；成本指标与KPI应用）

6、团队机制（级别系统、晋升通道、薪酬绩效、培训学习等机制）

九、课程总结

1、革除执行的四大陋卫

2、管理的五个DING

3、潜能与显能

4、持续与管理

5、课程总结

6、跟进或指导