防错法(Poka-Yoke)培训 -从源头杜绝缺陷损失公开课 【开课时间】 2天 每天9：00-5：30 【开课地点】 深圳市南山区 【主讲老师】 张永嘉 联系人：莫小姐 0755-26068998 【课程背景】 各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果 【课程目标】 1、 为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？ 2、 什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？ 3、 将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化 【培训方式】 1、第1天侧重防错理论学习------互动+讨论+练习（穿插于整个培训过程） 2、第2天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤 3、可能的话与学员去现场观察、交流和研讨 【培训对象】 厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员 【课程内容】 课程导入 游戏：角色扮演 第一部分： 防错法概述 1.1 防错的起源与发展 1.2 防错的概念 1.3 为什么要防错？ 1.4 防错的收益 1.5 防错的基本原则 1.6 防错的作用 1.7 错误的定义与人为差错 1.8 错误的十种类型 1.9 十种错误的原因 1.10 失误与缺陷 1.11 产生失误的一般原因 1.12 制造过程常见失误 1.13 业务过程的常见失误 1.14 三类检测方法 1.15 应用防错法实现“零缺陷” 第二部分 防错原理 2.1 对待失误的两种出发点 2.2 防错的十原理 2.3 防错的四种模式 第三部分 防错技术与工具 3.1 防错思路 3.2 防错法则 3.3 防错技术 3.4 防错工具 3.5 防错检测技术 3.6 防错装置 3.7 防错人机工程学 第四部分 防错法的应用 4.1 防错应树立的观念 4.2 防错法实施的一般步骤 4.3 防错应用案例 4.4 几类常见的防错装置 第五部分 其他补充手段 5.1 面向DFX的防错设计 5.2 5WHY 5.3 FMEA 第六部分 讨论与答问 第七部分 讲师简介 张永嘉讲师介绍 精益生产专家，六西格玛黑带大师 工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，SGS、DNV特邀高级顾问，咨询精益生产首席顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池，台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术（IE、防错…）培训、精益项目运作，精益六西格玛的导入和咨询等。 各类培训人数2000余名，咨询企业 25家，辅导项目260个，直接财务收益1.8亿元。 优势: 张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。 咨询风格：缜密、系统。 入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业： 钜同电子、海尔集团、TCL、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司 已出版专著《九步通向成功――企业推行精益六西格玛的木桶原理》 内容简介－－－随着企业间竞争的加剧，管理创新被越来越多的企业当成迅速提升企业竞争力和经营绩效的战略举措，我国企业在迅速成长的过程中，也开始关注精益六西格玛管理。 凡是推行精益六西格玛并获得成功的企业都在需求识别、定位与规划、推行方式、推进组织、管理与文化诊断、推进流程、项目和人员选择、过程管理、持续推进和拓展成果九个方面做得特别到位。这就犹如一只水桶的九块壁板，任意一块木板短缺都不行。读者可以以此为借鉴，对精益六西格玛推进过程进行诊断，及时发现短板在哪里并采取补救措施，以最终获得成功。本书对于企业家和管理工作深刻领悟精益六西格玛的理念和方法，推行精益六西格玛具有实操性的指导意义。