为了建议上边的逻辑结果，我们按照方案2采用日产能最低的工序的原材料需求情况，投放原材料，来看一下这个时候，企业的日最高产出是多少？

方案2，我们按照产能最大的工序的原材料需求量对生产投料进行生产计划管控：（当某一天生产结束后，上道工序的产出同时计入下一道工序的在制品库存）

1)        原材料仓库第一天，投放出400件产品所需原材料，由于E产品的A工序日产能是500件，所以第一天生产结束后，A工序前未完成的在制品有0件，产出400件，而F产品A工序的日产能是700件，所以第一天生产结束后，A工序未完成的在制品有0件，产出400件。

2)        原材料仓库第二天，还是投放出400件产品所需原材料，由于E产品的A工序日产能是500件、B工序的日产能是400件，所以第二天生产结束后，A工序前未完成的在制品有0件，产出400件，B工序前未完成的在制品有400件，产出400件，而F产品A工序的日产能是700件，B工序的日产能是500件，所以第二天生产结束后，A工序前未完成的在制品有0件，产出400件，B工序前未完成的在制品有400件，产出400件。

3)        原材料仓库第三天，还是投放出400件产品所需原材料，由于E产品的A工序日产能是500件、B工序日产能是400件、C工序日产能是600件，所以第三天生产结束后，A工序前未完成的在制品有0件，产出400件，B工序前未完成的在制品有400件，产出400件，C工序前未完成的在制品有400件，产出400件，而F产品A工序的日产能是700件，B工序的日产能是500件，C工序的日产能是600件，所以第三天生产结束后，A工序前未完成的在制品有0件，产出400件，B工序前未完成的在制品有400件，产出500件，C工序前未完成的在制品有400件，产出400件。