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      工厂企业在产品生产中，对于因物料管理不当而出现停工待料的情况，可谓是痛恨异常。因为一旦发生这样的情况，往往就意味着可能发生多重的损失，更是会影响到整个工厂多个部门的正常运作。

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      今天小编就通过案例进行分析，希望大家从中能够有所启发，能够让大家对解决自身工厂企业出现的物料管理问题有所帮助。

      某服装厂出现的问题是：接的订单并没有超负荷，但就是不能按期交货，经常被客户追得焦头烂额。经常出现停工待料现象，严重影响了生产进度和生产任务的完成。在客户的普遍印象中，该企业就是喜欢拖延货期。也因为这样，他们流失了一些客户。后来投入了一套ERP管理系统，但运作一年，却无法达到预期效果，订单准交率一直徘徊在40%左右。

      通过组织各车间负责人在规定时间内统计其所在车间每天的停工次数、原因、停工待料人数和时间，随后再组织生产经理、各车间主管、业务员、采购负责人、公司副总等，对各车间10天的停工待料情况进行综合分析发现主要存在问题是：

      1、组织架构不合理，没有PMC（计划物控）部，没有生产计划管理系统。工厂的生产部门的情况就是现排产，现生产，因此就会出现因为各种原因造成生产停线。

      2、采购部门没有一套有效的采购管理流程和采购进度跟踪系统。在物料采购环节中常常会出现订单已经过期了，物料还没有采购回来，甚至还有订单到期却连采购订单还没下的现象。物料采购成为严重影响生产的一个问题。

      3、仓库管理混乱，账物卡准确率不到40%，没有标准的物料入仓流程，物料在仓库中还存在随意堆放的情况，因此安装的ERP管理系统基本不能运行。

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      要解决这个服装工厂的物料管理问题，首先要解决的是建立起生产计划管理系统。因为在工厂企业中生产计划管理系统是一个制造型企业的神经中枢，它联结着业务与客户，确定订单的交货期；联结着工程技术部门，确定产品需要什么组件，什么工艺，如何做；联结着物料采购部门，确定需要采购什么物料，何时回来；联结着生产部门，确定有无产能生产，一环套一环，环环相扣。

      所以如果工厂企业缺乏这方面的统筹规划，那么就会让整个生产流程出现各种各样的问题。我们可以按照下面的思路来建立起生产计划管理系统。

      1、进行组织再造。调整组织架构，设立PMC部，岗位设置了PMC经理、计划员、物控员，跟单员；明确PMC部的职责为分管采购组和仓库；把计划统筹职能和生产执行职能进行分离，避免职能缺失或集权的负面影响，并在平行岗位间形成互相监控、相互制约的关系；通过流程、标准、制约、责任，调整管理与被管理的关系，真正做到“人治”向“法治”的转换。

      2、进行流程再造。建立PMC运作流程，建立生产计划和物料需求计划作业流程，即通过生产计划流程，把握订单流和信息流；通过物料控制作业流程，把握物料流，有效地解决生产运作中的三大流问题。

      3、制定主生产计划，建立备料制管理流程。主生产计划通过周计划的半冷动，到3天的全冷动、滚动计划，提前备料，提前发现问题，并解决潜在的影响因素，消除生产线的停线现象，使生产效率提高30%左右。

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      在解决采购问题时，最核心的就是要规范采购运作流程。我们需要做到的是：通过梳理物料的采购周期，严格按主生产计划的物料需求时间，进行物料的采购和进度跟踪；配套建立起采购管制表，加强对供应商的跟催力度以及数据化考核管理；对于采购周期较长的物料按同期的平均量提前进行预测采购。

      对于仓库管理混乱的情况，首先要建立起仓库管理流程，对仓库进行大力整顿，确保账物卡的准确率。然后要对仓库管理人员进行相关的技能培训，掌握相关的仓库管理方法，并且提高对ERP管理系统的应用能力。

      针对交期问题，由于该服装工厂是给电商服装品牌做贴牌生产，订单品种多、数量少，生产线一直采用计时工资制，生产效率低。在结合该工厂的生产现场情况，最终改变为采用计件工资制，来提高生产效率。 并且制定订单评审流程。原先由业务部门确定交货期，改为由PMC部根据现有的订单和产能，经评审后再确定交货期。

      其实目前大多数中小企业都存在组织架构缺失，基本上没有PMC（计划物控）部的情况。而PMC部其实是制造型企业生产运行的指挥部门，由于没有生产计划管理系统，因此容易造成企业生产管理混乱，不能准时交货。如果要想提高生产效率，提高订单准时交货率，就要设立PMC部，建立起生产计划管理系统。同时还要理顺其他方面的管理流程，来一起配合进行生产管理。

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      以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好物料管理有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~

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