课程介绍： 

在后疫情时代，制造型企业所共同面临的问题是：如何在产品同质化愈发严重的情况下，通过优质的产品服务打败竞争对手获得客户的青睐。

“品质是制造出来的”，因此对于制造型企业来说，要保证生产出高品质的产品，重点在于在生产现场进行全方位的精益生产管理导入。

制造型企业需要通过从品质管控的角度出发，深挖在产品制造过程中被隐藏的质量问题、效率问题、成本问题、人员问题、设备问题等，通过开展定向的问题改善活动，全面提升生产现场P（效率）Q（质量）C（交期）D（成本）S（安全）M（士气），这六项关键要素。

世界500强企业坚持把基层管理与改善活动(如QCC、提案活动等)作为长期的系统工作，在现场管理的训练方面积累了大量的成功经验。

取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的现场改善辅导经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现结合精益生产思想、TQM全面品质管理和QCC品管圈辅导的科学方法与真谛！

培训目标：

1、掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提升品质，缩短交货周期，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力；

2、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法，了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。

3、通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握QCC品管圈运作的方法与技能，能极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题，培训效果将立竿见影！

4、能够巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展精益生产培养人才。

5、相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用QCC工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

培训对象：制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。

培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

课程内容纲要：

第一讲 品质的本义

1.什么是品质--符合规格及客户需求

2.理解四种品质管理等级及特点--检查、控制、预防、零缺陷

3.品质的理念--品质是制造出来的，不是检查出来的

4.品质能驾驭吗？--零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能实现高品质

第二讲 标准化作业管理

1.什么是标准--没有标准，就没有品质

2.什么是标准作业--标准作业是品质管理的基础

3.标准化管理及内容--人、机、料、法、环（4M1E)等按照标准要求进行配合与运作

4.标准六问管理及其应用。

第三讲 TPS与自工序完结

1.丰田生产方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka

2.自工序完结的内涵：宗旨、定位及意义

3.自工序完结的重点实施事项

4.自工序完结的推进步骤及执行内容

第四讲 QCC活动介绍

1.QCC品管圈的理念

2.QCC品管圈的总体思路

3.QCC活动开展步骤：PDCA执行流程

第五讲 QCC活动——P阶段实操辅导

1.Plan计划阶段实操辅导

2.应用工具讲解：

(1)如何识别现场浪费；(2)5W2H的应用；(3)目标管理；

(4)WHY-WHY分析；(5)分析图表：鱼骨图；树状图；关联图；(6)PDPC法；

实操辅导：对各分组的问题和目标进行分析点评及指导

第六讲 QCC活动——D、C、A阶段应用工具讲解

1.Do执行阶段应用工具讲解：

(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可视化管理；

(4)5S改善；(5)六源管理；(6)QEP品质防错防呆【重点讲解】；

2.Check检查阶段工具讲解：

(1)报告·联络·商谈-活动沟通机制；

(2)每天活动开展碰头会-组员日常改善B/A报告分享；

(3)每周PK/分享会-课题周改善成果报告分享；

(4)每月总结报告会-项目月度总结A3报告分享；

3.Act处理阶段工具讲解：

(1)分析及点评规则；(2)标准化管理SOP；(3)视频手册VM；

实操辅导：指导各分组按照改善周工作法制定改善执行计划

培训总结及下一步计划：

1.培训总结：学员分享，老师点评，领导总结

2.下一步计划：项目规划、跟进及总结。