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资深精益生产咨询师
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宋传承:5s及可视化管理
2023-05-05 2491
对象
IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、质量部门管理人员、班组长等各级管理人员。
目的
工厂规划,研究生产方式及物流模式规划,新工厂规划,layout设计,精益产线设计规划; 2、精益物流规划、仓库布局设计,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。 4、建立物流流程体系及标准作业体系,建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 5、JIT物流系统设计,设计先进信息化拉动式物流配送系统,实现高效JIT,实现在库最低。 6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五
内容

丰田全球海外模范工厂考察


丰田周边供应链布局考察


丰田企业文化Toyota Way分享


实战型丰田背景精益专家授课


课程本身的精益体验


与大中型企业管理者的分享互动

广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。






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