企业生产管理问题牵涉的面广、牵涉的部门多、牵涉的人员层面广而上到老板，下到最基层的员工，是一个一个相互有机衔接的整体。

解决生产管理的问题，需要运用系统的观点的解决问题，才能行之有效。

生产常见问题原因分析,我们不妨从各个职能部门可能产生问题可能性来认知.企业职能部门在影响生产方面的问题的原因如下:

1)销售方面
A）没有进行合理的预测计划；
B）超越生产能力接单；
C）订单要求周期太短；
D）销售部门有单就接；
E）没有实施或没有严格实施订单评审制度；
F）没有合理的订单管理跟进体系。

2)物料方面
Ａ）物料纳入计划的准确性差；
Ｂ）物料纳入的依据没有规范化，比较随意；
Ｃ）物料的品质不好，但得不到改善；
Ｄ）ＢＯＭ变更、计划变更信息不对称；
Ｅ）没有实施供应商管理。

3)生产方面
Ａ）计划的准确性差；
Ｂ）生产产能预算不准；
Ｃ）没有标准的生产周期，没有共同执行的基准日程表；
Ｄ）计划的权力不足，销售可指挥制造部的生产安排．
Ｅ）生产计划与出货计划、销售计划脱节严重。

4)制造现场方面
A）生产工序能力配置不均衡，提供的产能不准；
B）生产现场没有实施"５Ｓ"管理；
C）生产现场制造、技术、品质部门协作性不好，各自为政。
D）协力制造部门生产的计划、资材、品质技术、设备工装配合不足，生产问题责任不明，由制造代责。

5)设计方面
A）设计人员对企业生产水准不明，设计要求实际达不到；
B）设计变更时，材料变更等信息没有及时知会相关部门；
C）新产品从设计到量产的业务流程没有规范化；