一.  全员的意识建立

观念上必须改变，要站在客户的立场上去考虑，坚持一个流的生产方式作业，尤其是干部

二.  成立示范改善小组

不同部门的中坚干部成立改善示范小组尝试，以便能彻底实施

三.  选定示范生产线

应从最容易的地方下手做示范

四.  现状调整分析

选定示范线后，应先充分了解该线产品的生产状况（如生产流程图，生产线的布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率）

五.  设定产距时间

产距时间――――是每日的工作时数除以每日市场的需求数―――即目标时间（规制时间）

许多改善的出发点――――以产距时间为依据产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化与现场的设备与人员生产能力无关

六.  决定人员与设备的数量

根据产距时间，各制程的加工时间和人力时间，计算各制程的设备需求数与作业人员的需求数.设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能，而人员不足，则必须设法将零点几个人的工作量予于改善并消除―――少人化

七.  布置一个流的生产线

要依制程加工顺序，以逆时会流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化，滑轮化，专用化，设备工作点的高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性

八.  配置作业人员的数量

依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以产距时间为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与产距时间完全一致，最好是越接近越好.

作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间

九.  单件流动

流线化的生产方式，就是将以前不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单价流动的意义.

十.  维持管理与改善

流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予于沟通让其接受

十一.水平展开与无人化目标

　　此生产线的范例应该在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进.