客户：珠海格力凯邦电机有限公司 地点：广东省 - 珠海 时间：2013/4/26 0:00:00 世界制造中心的转移必然带来核心竞争力的变化，毫无疑问，中国企业的温室已经不复存在中国企业。如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？精益生产是中国企业管理转型和提升的必经之路。 本课程正是针对企业管理者的困惑而强力打造。本训练营最大的特色就是打破传统的、单纯讲课式的培训的，本着“授人以鱼，不如授人以渔”的理念，在系统介绍精益理念和方法的同时，重点介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—精益改善周，咨询老师将带领学员，在您的企业选定样板线，在短短的6天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。在改善周实施的过程中，学员可以充分应用并掌握精益的理念和方法。 【第一部分：诊断与改善周策划】： 【培训课时】：一天（6小时） 【辅导内容】：咨询师对客户的工厂进行诊断，策划精益改善周的准备工作，包括： a) 确定样板改善区域范围 b) 制定改善周方向、目标 c) 选择改善周团队成员 d) 准备改善周需要的相关资料、信息 e) 准备实施改善所需的物资、空间、后勤等 【第二部分：精益生产改善周培训】： 【培训课时】：2天（12小时） 【课程介绍】 本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。 【课程对象】： 企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、计划与物料控制经理/主管、精益生产倡导者、精益推进办、生产主管、工程师等中高层管理人员。 【培训方式】： 理论、案例、录像、沙盘演练、现场实践结合，学员参与、讨论、互动 【课程大纲】： （注：培训大纲的原则，根据改善周的内容而编排培训的模块） 一、 构建企业新核心竞争力 ? 生物进化法则 ? 企业经营的境界 ? 企业新核心竞争力 ? 农业文明与工业文明转变 ? 各种生产管理技术的比较 ? 精益型企业的构建 二、 精益概论 ? 工业生产方式发展里程碑 ? 精益生产的起源及发展 ? 影片欣赏 ? 精益生产之含义 ? 精益生产的基本思想 ? 精益生产的原则 ? 精益生产的核心 三、 认识浪费 ? 价值分析 ? 关注于价值活动改善的思想 ? 精益七大浪费 ? 浪费的根源 ? 沙盘演练 四、 精益生产体系支柱之一：JIT ? 精益生产系统 ? 精益生产两大支柱之一：JIT ? JIT的三大要素 ? JIT原则一:节拍 ? JIT原则二:单件流 ? JIT原则三:拉动生产 ? 沙盘演练 五、 精益生产体系支柱之二：Jidoka ? 精益生产两在支柱之二：JIDOKA ? JIDOKA的要素 ? 人机分离/自动化等级 ? 防错技术（Poka-Yoke）： ? 什么是Poka-Yoke ? 防错的基本原则 ? 防错的十大原则 六、 精益IE标准化作业 ? 精益生产之标准化操作 ? 标准化操作的要素 ? 周期时间 ? 时间观察 ? 产线平衡 ? 瓶颈管理 ? ECRS法 ? 沙盘演练（可选） 七、 精益产线设计 ? 工位设计 ? 物流设计 ? 物料配送与补充 ? 物料超市运作 ? 案例分享: 经典JIT改造案例 八、 均衡生产 ? 均衡化生产 ? 适应精益生产之计划控制模式 九、 精益6S与目视化 ? 精益6S的认知 ? 如何实施精益6S改善 ? 什么是目视化管理 ? 目视管理的范围 ? 目视管理的手段和方法 ? 案例分享：6S和目视化改善案例 十、 快速换模SMED （视改善周内容而定） ? 什么是SMED ? 内部活动和外部活动 ? 快速换模改善的实施流程 ? 快速换模装置 ? 案例分享：快速换模改善案例 十一、 TPM/OEE全员生产性维护（视改善周内容而定） ? 什么是TPM ? 设备六大损失 ? OEE的计算与练习 ? 实施TPM流程 ? 如何实施自主维护管理活动 ? TPM/OEE改善案例 十二、 精益实施方法 ? 实施精益生产的规划与三步曲 ? 经典改善组织模式：快速改善突破之改善周介绍 ? 经典改善案例分享 ? 改善周团队素能要求 十三、 课程总结和评估 ? 回顾、提问与解答 【第三部分：改善周现场改善实践】： 【何为改善周】： 精益改善周（又称现场快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格玛和IE的现场改善技术，对特定(或选定)的范围、任务线或目标，以团队的形式，创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善改善创建一种成功的模式和样板，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。 【改善周的特点】： 团队作战，任务导向，马上行动，快速见效 ? 1个独特的精益改善实施形式 ? 1个快速的改善突破流程 ? 1个来自您企业内部的多功能复合型团队 ? 6天的顾问师零距离实地咨询辅导 ? 6天的全职参与“学中做 做中学” ? 6天的快速密集式改进 ? 马上给您带来明确显著、具有突破性的改善成效 【改善周基本流程（5+1天）】： 第一天：培训，对改善团队培训精益生产改善的相关工具和方法。 第二天：设计，由顾问师指导进行现场观察、测量及分析，按精益生产的要素对改善对象重新设计。 第三天：实施，实施新的设计方案，并于当天按新的设计开始运行。 第四天：改善，顾问指导对新的产线进行持续改善，达到改善目标。 第五天：标准化，实施标准化作业，制定未来跟进计划。 第六天：改善总结报告及验收。（视企业情况，如果周末不上班，可合并至第五天） 【改善周可期待的效果】： 一般来讲，根据不同的改善项目和主题，现场改善可期待获得以下成果： 可量化的效果： ? 生产效率提高 30%以上 ? 库存/半成品降低 30%以上 ? 生产周期减少 30%以上 ? 空间节约 30%以上 ? 换模时间减少 30%以上 ? TPM设备效率提高 30%以上 ? 品质不良降低 20%以上…… 非量化的效果 ? 学以致用：学员将所学知识立即应用于改善活动，学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓，并转化成技能。 ? 创建可复制的精益推广模式。 【可以实施哪些方面的改善周？】： ? VSM价值流图改善周 ? JIT准时生产现场改善周 (效率) ? Jidoka自働化改善周 ? TPM全员设备维护改善周 ? OEE设备综合效力改善周 ? SMED快速换模改善周 ? Poke-Yoke防错技术改善周 ? 品质现场改善周 ? 物流配送改善周 ? 6S现场改善周 ? VM目视管理改善周 ? RS流程标准化改善 ? Pull拉动/Kanban改善周 ? Inventory库存改善周 ? 均衡生产/PMC改善周 ? DLS精益西格玛设计改善周 ? LVC精益价值链改善 ? BPK办公业务流程改善周 ? MDI日常改善管理改善周 ? KPOW改善推进办训练周