l  课程背景

在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

6S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的6S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进6S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

l  培训对象

所有企业人员

l  培训时间

1天

l  课程收获

1. 理解企业中推行6S的重要性

2. 掌握每一个S的具体实施方法和有效工具

3. 掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项

4. 提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

5. 获得更好的企业形象，提高员工的归属感

l  课程大纲

第一节 关于6S

一.企业有下列“症状”吗？

二.6S的起源

三.6S的三大支柱

四.6S的作用

五.6S的效能

六.6S的重要性  

第二节 为什么要做6S

一.企业生存的需要

二.塑造个人行为的需要

三.时代的需要

第三节6S的定义

第四节6S的步骤

一.整理

1.整理的实施要领

2.整理举例

3.现场6S管理研讨

4.整理流程

二．整顿

1.整顿目标

2.整顿四原则

?原则一：规定放置场所（定置）

?原则二：确定放置容量（定容）

?原则三：规定放置方法

?原则四：遵守保管规则

3.订立保管规则

4.整顿举例

5.整顿技巧18 项

三．清扫

1.清扫的定义

2.清扫举例

3.清扫的实施要领

4.清扫制度化

四. 清洁

1.清洁的定义

2.清洁的推行要点

3.清洁举例

4.清洁的检查点（着眼点）

五.素养

1.素养的定义

2.素养的实施要领

3.素养的重点

4.素养举例

5.素养的推行要点

6.素养的检查点

六.安全

1.安全含义

2.安全分类

3.事故分类

4.安全管理的作用

5.事故隐患举例
5.1火灾事故

 5.2人身事故

 5.3设备事故

5.4化学品保管

5.5产品安全

5.6保密安全

  6.推进现场安全管理方法

第五节 各现场实施6S要点

一. 办公区6S检查要点

二. 车间现场6S检查要点

第六节  6S推进

一. 推进原则

二. 推进组织及其职责

三. 推进制度—规范化管理

四. 推进策略

五. 推进策划

六. 推行6S的几项措施

七. 措施举例

八. 实施技巧

1.  红牌作战

2.  定点摄影

3.  检查表

4.  揭示检查结果

5.  目视管理

6.  颜色管理

7.  实物管理

8.  区域管理

9.  识别管理

第七节 推进案例—总结与分享

样例：某公司6S活动推行全过程