我们更要注重改善。要做到改善，检查工作上的改善很重要。例如各车间对设备进行例行巡检时，强调对设备的点检控制，制定相应的制度并纳入考核，我们这样改善的目的，就是不让点检成为一种形式，我们要他发挥作用。例如我们正在逐步将现场经常动的阀上面加上指示牌，将特殊泵的切换、起停操作要点，步骤，整理出来，形成一条一条的内容，也有一些使用图文并茂的形式，这样直观，每一个操作步骤，对应哪个操作点，操作完这一步，下一步该干嘛，很清晰，很直接。就好比一位老师常常站在你身边，随时在告诉你该怎样正确操作设备。TPM定义的第一句话—TPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标……这里的综合效率和完全有效生产率就是指效率和效果。推行TPM不注重效率和效果，就会使TPM工作停留在表层，最终只是个花架子。点检活动要达到的效果就是要找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。点检活动开展一定时期后，就要检查一下点检是否有效果，点检的效率高不高。将点检的相关信息和设备的故障履历进行比较，就可以发现哪些点检部位可以取消、哪些点检部位需要增加，哪些点检部位点检周期可以延长，哪些需要缩短。这样修改后的点检活动的准确度和工作效率都有所提高。