南辕北辙的SOP

一个汽车配件的销售经理决定自己做企业，成立了一个汽车线束厂，这个经理过去和美资汽车厂打交道比较多，公司最新开发的几个客户都是美资汽车厂，经过客户的一轮又一轮的严格审核，也基本上通过了，被客户列入了合格供应商名录。在一次现场审核中，客户的工程师在现场提审SOP时提出一个问题：

“SOP是什么？”

答曰：“标准作业指导书”，

问：“做到标准化了吗？”

答曰：“如何才是标准化？”

工程师热情并严肃的解释道：“我给你一个标准化模板吧，记住这些要点，要用这种表格，要有流程负责人，要将各部门（职能）分别列出相应的栏目，开始于第一个栏目，结束于最后一个栏目，要列出输入输出，来自何处，产品到何处，要有测量指标，要有版本号，要有流程名称及级别号。”

工程师要求将所有的SOP都按照这个模版套用，因为客户的SOP就是按照这个形式做的，统一的模版形式共同的语言。经过努力工作，按照产品的要求，全部更新了公司的所有的SOP，经过客户的确认，客户也非常满意。

随着公司的发展，这个经理不断地开发新客户，新的客户也不断地对公司进行审核，其中来了一位日本汽车厂商的工程师，也提出了要查看SOP，公司的经理非常自豪地拿出一叠标准化的SOP，这位工程师紧锁眉头说到：“SOP怎么是这个样子的？”经理迷惑了：“应该是怎样的？”工程师拿出一张纸说，一边说，一边画：“SOP应该是可视化的，一看就能操作。”经理接过来一看，上面画着各种操作的示意图，经理无奈地说：“我们公司没有会画画的人才呀？”工程师说：“那就照片呀。”工程师说我们要求所有的供应商都必须按照这个模版做，统一的形式，共同的语言，离开公司前，他开出了8D报告，要求改善SOP。

客户的需求就是公司的目标，经理又把所有的SOP又按照这个客户的要求画成了“连环画”和“小人书”。

经过数年的和各种客户交往的经验，经理最后悟出一个规律，凡是美资企业来的就给他看表格，凡是日企来的就给他显示“小人书”，这样基本上安然无恙。然而生产线上还是用自己的SOP。

讨论：

1.        如何指导供应商做出一份SOP？

2.        这两位供应商管理工程师要求合理吗？

点评：

SOP（ Standard Operation Procedure 标准作业程序）是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。

SOP的作用是将企业积累下来的技术经验记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失; 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术; 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因; 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、 形象化 、简单化；是企业最基本最有效的管理工具和技术资料。

首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。

第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。

第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。

通常生产线SOP内容包含物料名称及数量、工装夹具、设备名称及参数、作业步骤、人员配置、安全因素等六要素。SOP 的编写要求为条理化，规范化，形象化，逻辑性，正确性，精确性，可操作性。

各行业都有SOP的要求。SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。但并不意味着一定要统一的格式。所以，采购及供应商管理人员，特别是参与供应商审核人员，一定要将SOP作为对供应商的基本要求。但学习了SOP方法、原则后，采购方应该清楚，SOP没有对格式的要求，只是公共企业自身的习惯用法不同而已。操作者必须先找到公司是否有文件化的流程规定，如果没有，则我们的观点是不必要强求供应商和采购方在格式上保持一致。如果公司里提出供应商一定要求统一到公司的格式。若是我们的独家供应商，这种要求不过分。因为它可以视为我们的一个车间了。

“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出质量均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与质量上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。因而，SOP也是知识管理的重要内容，采购方应当从上述几个方面去审核指导供应商做出一份完美的SOP。