作业分析要领
1、作业分析的细分化程度
为了推进作业改善及消除浪费，有必要充分理解作业内容并对其构成进行分割，这样才能更有效、更快捷地发现作业是否存在浪费现象。把作业分割得越细就越容易发现作业是否存在浪费。根据实际情况，一般把作业分割成单位作业和要素作业。
2、作业分割原则
l把作业分割成数个要素作业时应尽量细分化，但必须遵守以方便时间观测与分析为原则；
l要区分主要要素作业与次要要素作业；
l在分析小组作业或配合作业时，作业者的单独要素作业与其它要素作业要分开；
l要区分作业者要素与机械要素；
l要区分作业目的不同的要素作业；
l要区分规则的要素作业与不规则的要素作业；
l容易区分作业的起点和终点。
3、如何分析作业方法
l该作业方法是否适合其产品的产量和质量要求？
l是否按作业指导书（SOP）进行作业？
l生产流程是否顺畅？有无薄弱环节？
l是否能充分发挥操作人员的技能？
l是否做到安全作业？劳保用品是否真的起到了作用？
l工作人员之间的工作量是否平衡？
l在操作时间内能否同时完成几项不同的工作？
l上下、前后工序之间的联系是否紧密？
l作业速度是否正常？
l加工设备与平面布置是否适用？有无其他更好的方法？
4、分析主要设备的作业
调查设备的性能、精度、维修情况等，目的在于了解主要设备是否按规格书所示性能
和能力进行运转？
5、分析工装夹具、检测具
分析目的：在于工装夹具、检测具是否适合作业，以实现高效生产管理。
6、分析加工条件
分析目的：在于找出最佳的加工条件。
7、分析产品或部件
分析目的：谋求材料的节约，构造的简易化，加工条件及装配作业简易化。
8、分析物流与布局
分析目的：具体分析人员、机、材料、工夹具及其有关位置、通路等相互联系，谋求最佳路线。
9、分析作业人员
10、分析作业环境
分析目的：以作业中的作业者为中心进行调查，分析物理或精神环境对人类活动、产品或机械状态会产生何种影响，以达到改善的目的。
作业改善要领
企业或工厂在制造过程中，有很多的作业内容与方法，但不同的人去操作时会有不同的效果，原因就在于他们是否能够掌握作业改善要领并运用于实际工作中。
1、安全性——使作业人员的操作更安全可靠
通过作业改善可以消除作业人员对安全的顾虑或担忧，可以安安心心从事本职工作，以达到提高工作效率的目的。
2、轻松性——减少作业人员的疲劳程度
通过作业改善，使作业更加经济、简便，最终减少作业人员的疲劳程度。
3、优质性——使产品的质量水平更上一层楼
4、迅速性——缩短作业时间，提高生产效率
通过作业改善，可以消除不必要的要素作业或缩短无效的移动作业等，从而达到缩短作业周期时间和提高作业效率的目的。
5、节省性——减少制造费用、降低成本
主要表现在减少直接人工成本、材料成本、辅料成本、工装夹具的投资成本等。
6、在作业改善过程中要抓住改善着眼点
将作业分析结果运用在改善上时，把不同的作业目的、原因、性能分开来看，比较容易找出问题点。但是，这些问题在分析中虽然常常被考虑，但往往不被一一记录。因而，为便于问题的分析、整理以及方便他人查阅，必须逐项记录下来。
在进行作业改善时，需要记录、分析的内容有：
l作业内容的确认：内容、方法、时间、移动距离；
l考虑记录每项作业目的及原因；
l记录改善着眼点。
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